Процесс производства стальной трубы с большим диаметром

Процесс производства стальной трубы с большим диаметром в основном объяснил:
1. Пластин-зонд: используется для изготовления больших диаметра погруженных в погруженные дуги суставов Стальной трубы сразу после входа в производственную линию, первое полное ультразвуковое тестирование;

2. Метки: фрезеровая машина через двухсторонний край фрезерующей пластины, чтобы соответствовать требованиям ширины пластины, на стороне пластины параллельно форме и степени канавки;

3.

4. Формирование: в первой половине формовочной машины JCO после предварительного изгиба после нескольких штампованных стали, прижатой к форме «j», а затем другой половины той же стальной пластины сгнута, прижатая в форму «C», образуя последнее отверстие в «O» в форме

5. Предварительно-проводя: Сделайте прямую сварную стальную трубу после формирования и использования газовой сварки (MAG) для непрерывной сварки;

6. Внутри сварка: тандемная многопроводная погруженная дуговая сварка (до четырех проводов) на внутренней части прямой шва для сварной стальной трубы;

7. Внешний сварка: тандемная многопроводная погруженная дуговая сварка на внешней стальной сварке LSAW;

8. Ультразвуковые испытания: внутри и снаружи сварного шва сварной стальной трубы сварной трубки и сварки обеих сторон основного материала 100% проверка;

9. рентгеновский осмотр: 100% сварка внутри и снаружи инспекции рентгеновского промышленного телевидения с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения;

10. Расширение: для погруженной дуговой сварки и диаметра отверстий стальной трубы с прямыми швами, чтобы улучшить точность размера стальной трубки и улучшить распределение напряжения в стальной трубке;

11. Гидравлический тест: на гидравлической испытательной машине для стали после расширения теста на билеты, чтобы гарантировать, что стальная труба для проверки требований давления стандарта на машине обладает автоматическими возможностями записи и хранения;

12. Сборка: проверка стальной трубы, проведенная после окончания обработки до требований к скостному набоку трубы.