תהליך ייצור צנרת פלדה בקוטר גדול

תהליך ייצור צנרת פלדה בקוטר גדול בקוטר גדול הסביר בעיקר:
1. בדיקת צלחת: משמשת לייצור מפרקי צינור פלדה מרותכים בקוטר גדול בקוטר גדול ישר לאחר הכניסה לפס הייצור, הבדיקה הקולית הראשונה בלוח המלא;

2. כרסום: מכונת כרסום דרך הקצה הדו-צדדי של צלחת הטחינה, כדי לעמוד בדרישות רוחב הצלחת, צידי הצלחת המקבילים לצורת החריץ ולמידה;

3. צד מעורר מראש: השימוש בקצה צלחת הכיפוף לפני הכיפוף, קצה הצלחת צריך לעמוד בדרישות העקמומיות;

4. גיבוש: במחצית הראשונה של מכונת הדפוס של JCO לאחר הצעד הכיפוף לפני כמה פלדה מוטבעת, נלחצה לצורת "J", ואז המחצית השנייה של אותה צלחת פלדה כפופה, נלחצה לצורת "C", ויוצרת את הפתיחה הסופית של "O" מעוצבת "O"

5. ריצוף מקדים: הכינו צינור פלדה מרותך של תפר ישר לאחר יצירתם ושימוש בתפר ריתוך גז (MAG) לריתוך רציף;

6. בתוך ריתוך: ריתוך קשת שקוע רב-חוטי טנדם (עד ארבעה חוט) בצינור פלדה מרותך של תפר ישר;

7. ריתוך חיצוני: ריתוך קשת שקוע רב-חוטי טנדם בריתוך צינורות פלדה חיצוניים חיצוניים;

8. בדיקות קוליות: בתוך ומחוצה לו ריתוך צינור פלדה מרתך עם התפר והריתוך שני צידי חומר הבסיס 100% בדיקה;

9. בדיקת קרני X: 100% ריתוך בחלק הפנימי והחוצה של בדיקת הטלוויזיה התעשייתית של הרנטגן באמצעות מערכת עיבוד תמונה כדי להבטיח רגישות לגילוי;

10. הרחבה: לריתוך קשת שקוע וקוטר חור אורך צינור פלדה ישר על מנת לשפר את דיוק הגודל של צינור הפלדה, ולשפר את התפלגות הלחץ בצינור הפלדה;

11. בדיקה הידראולית: במכונת הבדיקה ההידראולית לפלדה לאחר הרחבת בדיקת שורש המשנה כדי להבטיח כי צינור הפלדה לבדיקת דרישות הלחץ של הסטנדרט, במכונה יכולות הקלטה ואחסון אוטומטיות;

12.