Processo di produzione di tubi in acciaio LSAW di grande diametro

Processo di produzione di tubi in acciaio LSAW di grande diametro ha spiegato principalmente:
1. Sonda a piastra: utilizzata per produrre giunti a tubi in acciaio ad arco ad arco immerso ad arco immerso subito dopo essere entrati nella linea di produzione, il primo test ad ultrasuoni a bordo full board;

2. Fresatura: fresatura attraverso il bordo a due lati della piastra di fresatura, in modo da soddisfare i requisiti della larghezza della piastra, i lati della piastra parallela alla forma e alla laurea;

3. Lato pre-curvato: l'uso del bordo della piastra pre-flessione per pre-flessione, il bordo della piastra deve soddisfare i requisiti di curvatura;

4. Formazione: nella prima metà della macchina per modellare JCO dopo la fase pre-piegata dopo diversi acciaio stampato, premuto a forma di "J", e poi l'altra metà della stessa piastra d'acciaio piegata, premuta in una forma "C", formando l'apertura finale la forma "O"

5. Pre-mercantile: creare un tubo in acciaio saldato di cucitura dritta dopo la formazione e l'utilizzo della saldatura a gas (MAG) per la saldatura continua;

6. Weld interno: una saldatura ad arco sommersa multi-filo in tandem (fino a quattro fili) sul tubo in acciaio saldato di cucitura dritta interna;

7. saldatura esterna: una saldatura ad arco sommersa in tandem sulla saldatura a tubi in acciaio LSAW;

8. Test ultrasuoni: all'interno e all'esterno della saldatura a tubo in acciaio saldatura della cucitura dritta e saldare entrambi i lati del materiale di base ispezione al 100%;

9. ISPEZIONE RAY X: saldatura al 100% all'interno e all'esterno dell'ispezione TV industriale a raggi X utilizzando il sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità al rilevamento;

10. Espansione: per la saldatura ad arco sommerso e il diametro del foro della lunghezza del tubo di cucitura dritta per migliorare la precisione dimensionale del tubo di acciaio e migliorare la distribuzione della sollecitazione nel tubo di acciaio;

11. Test idraulico: sulla macchina di prova idraulica per l'acciaio dopo aver ampliato il test di root per garantire che il tubo di acciaio per testare i requisiti di pressione dello standard, la macchina abbia una registrazione automatica e capacità di stoccaggio;

12. Spegnere: l'ispezione del tubo in acciaio condotto dopo la fine della lavorazione ai requisiti di smalto per la fine del tubo.