Proses pengeluaran paip keluli LSAW besar diameter dijelaskan:
1. Probe plat: Digunakan untuk mengeluarkan diameter besar diameter tenggelam arka kimpalan paip keluli lurus selepas memasuki barisan pengeluaran, ujian ultrasonik penuh papan pertama;
2. Milling: mesin penggilingan melalui pinggir dua sisi plat penggilingan, untuk memenuhi keperluan lebar plat, sisi plat selari dengan bentuk dan ijazah alur;
3. Sisi pra-lengkung: Penggunaan pinggir pra-lentur mesin pra-lentur, pinggir plat harus memenuhi keperluan kelengkungan;
4. Membentuk: Pada separuh pertama mesin pencetakan JCO selepas langkah pra-lentur selepas beberapa keluli dicap, ditekan ke dalam bentuk "j", dan kemudian separuh lagi plat keluli yang sama bengkok, ditekan ke dalam bentuk "c", membentuk pembukaan akhir "O"
5. Pra-kimpalan: Buat paip keluli yang dikimpal lurus selepas membentuk dan menggunakan jahitan kimpalan gas (mag) untuk kimpalan berterusan;
6. Di dalam Weld: Tandem Multi-Wire Arc Welding (sehingga empat wayar) di bahagian dalam Lurus Lurus Kimpalan Pipa;
7. Di luar Weld: Tandem Multi-Wire Arc Welding di luar kimpalan paip keluli LSAW;
8. Ujian Ultrasonik: Di dalam dan di luar Jahitan Lurus Kimpalan Keluli Kimpalan Lurus dan mengimpal kedua -dua belah bahan asas 100% pemeriksaan;
9.
10. Pengembangan: Untuk kimpalan arka tenggelam dan garis keluli jahitan lurus panjang lubang diameter untuk meningkatkan ketepatan saiz tiub keluli, dan meningkatkan pengagihan tekanan dalam tiub keluli;
11. Ujian hidraulik: Pada mesin ujian hidraulik untuk keluli selepas memperluaskan ujian akar untuk memastikan paip keluli untuk menguji keperluan tekanan standard, mesin mempunyai keupayaan rakaman dan penyimpanan automatik;
12. Chamfering: Pemeriksaan paip keluli yang dijalankan selepas berakhirnya pemprosesan ke keperluan saiz beveling akhir paip.
Masa Post: Jul-19-2023