დიდი დიამეტრის LSAW ფოლადის მილების წარმოების პროცესი ძირითადად განმარტა:
1. Plate Probe: გამოიყენება დიდი დიამეტრის წყალქვეშა რკალის შედუღებული ფოლადის მილის სახსრების წარმოების ხაზის შესვლის შემდეგ, პირველი სრულფასოვანი ულტრაბგერითი ტესტირება;
2. Milling: milling მანქანა milling ფირფიტის ორმხრივი კიდეზე, რათა დააკმაყოფილოს ფირფიტის სიგანის მოთხოვნები, ფირფიტის მხარეები პარალელურად ღარიანი ფორმისა და ხარისხით;
3. წინასწარ მოჭრილი მხარე: წინასწარი მომაბეზრებელი აპარატის წინასწარი მომაბეზრებელი ფირფიტის ზღვარზე გამოყენება, ფირფიტის პირას უნდა აკმაყოფილებდეს მრუდის მოთხოვნებს;
4. ფორმირება: JCO ჩამოსხმის აპარატის პირველ ნახევარში, რამდენიმე ბეჭედი ფოლადის შემდეგ წინასწარი მომატება ნაბიჯის შემდეგ, დაჭერით "J" ფორმაში, შემდეგ
5. წინასწარი შედუღება: გააკეთეთ სწორი seam შედუღებული ფოლადის მილის ფორმირება და გაზის შედუღების seam (MAG) უწყვეტი შედუღებისთვის;
6. შედუღების შიგნით: ტანდემი მრავალ მავთულის წყალქვეშა რკალის შედუღება (ოთხ მავთულხლართამდე) შიგნით პირდაპირ seam შედუღებული ფოლადის მილით;
7. გარე შედუღება: ტანდემი მრავალ მავთულის წყალქვეშა რკალის შედუღება გარე LSAW ფოლადის მილის შედუღებაზე;
8. ულტრაბგერითი ტესტირება: სწორი seam შედუღებული ფოლადის მილის შედუღების შიგნითა და მის გარეთ და შედუღება ბაზის მასალის ორივე მხარეს 100% შემოწმება;
9. რენტგენის შემოწმება: 100% შედუღება რენტგენის ინდუსტრიული ტელევიზიის შემოწმების შიგნით და მის გარეთ, გამოსახულების დამუშავების სისტემის გამოყენებით, რათა მოხდეს გამოვლენის მგრძნობელობა;
10. გაფართოება: წყალქვეშა რკალის შედუღებისა და სწორი seam ფოლადის მილის სიგრძის ხვრელის დიამეტრისთვის, ფოლადის მილის ზომის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად და ფოლადის მილში სტრესის განაწილების გასაუმჯობესებლად;
11. ჰიდრავლიკური ტესტი: ფოლადის ჰიდრავლიკური ტესტის აპარატზე ფესვის ტესტის გაფართოების შემდეგ, რათა უზრუნველყოს სტანდარტული წნევის მოთხოვნების შესამოწმებლად ფოლადის მილები, აპარატს აქვს ავტომატური ჩაწერის და შენახვის შესაძლებლობები;
12. Chamfering: ფოლადის მილის შემოწმება, რომელიც ჩატარდა დამუშავების დასრულების შემდეგ, მილის ბოლო ზომის მოთხოვნებზე.
პოსტის დრო: ივლისი -19-2023