Inom området oljeborrning och oljebrunn är högfrekventa elektriska motståndssvetsade höljen (kallad ERW-höljet) jämfört med sömlöst hölje hög dimensionell noggrannhet, svetsning, svåra, anti-utträngningar av högpresterande och lågkostnadsfördelar, som har använts i utländska länder och uppnått goda resultat.
Egenskaper för ERW -höljet (jämfört med sömlöst hölje)
Högdimensionell noggrannhet: ERW -höljet med hjälp av en mekanisk storleksprocess efter formning, precisionssömlöst hölje har ökat sin storlek (utanför diameter, väggtjocklek, rundhet, etc.) och dess yttre diameteravvikelse som inte överstiger ± 0 genomsnittlig 0,5%. Såsom producerad av Nippon Steel 6244.5 N'Un Erw Casing Tjocklek Standardavvikelse på <0,10 MILL Motsvarande sömlös höljesstandardavvikelse var 0,41 miljoner.
God svetssvårighet: ERW -tillverkningsprocessen kan garanteras att få C-, S- och P -innehållet är lågt i komponentorganisationen och basmaterialet med hög hållfasthet, svetsens höga seghet, svetsens seghet sömlös ärm så att ärmröret.
Anti-extrusion Antiknock-egenskaperna: hög styrka 30% till 40% jämfört med det liknande API-sömlösa höljet, ERW-höljet anti-utträngning, anti-knock-egenskaper (internt tryck) cirka 50% högre.
Avancerad teknik, produktkvalitetskontroll: ERW-hylsa basmetallkontroll rullad spole, isotropisk, 100% icke-förstörande testning.
Låg kostnad: Jämfört med liknande sömlöst hölje, ERW -höljet 5% till 10% låg kostnad, hög effektivitet, hög grad av mekanisering och automatisering, låg energiförbrukning och produktion; ERW -höljet färdig produktfrekvens på 93% till 98% och sömlösa höljen färdig produktfrekvens på 85% till 90%; ERW -höljet hela projektinvesteringen är 40% lägre än det sömlösa höljet.
De tekniska egenskaperna hos ERW -höljet
(1) Val av råvaror kontrollerad rullspole, den strikta kontrollen av innehållet i S och P, och kolekvivalenten, vanligtvis W (S) ≤ 0,015%, kolekvivalenten ≤ O. 25%. Och användningen av mikro-legeringselement såsom NB, V, Ti och Cu förbättrar segheten hos stål för att förbättra svetsbarhet och korrosionsbeständighet.
(2) Tjock spole efter kanten malningsbehandling, kan minska svetsburrarna orsakade av lokal överhettning och oxidation.
(3) Allmänt använt spirallooper för kontinuerlig produktion, det finns ingen rull-till-volym batchproduktion orsakad av svetsning stillastående, vilket resulterar i omstart av svetsning, svetsström, spänningsinstabilitet på grund av produktkvalitetsdefekter.
(4) Vanligtvis används i modernt hydrauliskt avlägsnande av Burrs-processen, höljet inner Burr höjdkontroll 1.14 NLNL.
(5) Strikta svetsparametrar, inklusive ingångseffekten, svetsning av V-formad vinkel, svetshastighet, svetsningstemperaturkontroll. Svetsningstemperatur med högfrekventa svetshastighet för en stängd slingkraftkontroll, vilket styr fluktuationen på mindre än ± 5 ℃.
(6) Betoning på värmebehandling efter svets, genom värmebehandling efter svetsen för att förbättra organisationen och den inre stressen i svetszonen.
(7) Tillverkning av hög styrka och storleksenhet, vilket minskar stor precision.
(8) För svet och stål som en hellinje eller off-line icke-förstörande testning, snabb och exakt detektion av defekter, för att i rätt tid justera produktionsprocessen för att säkerställa produktkvalitet.
Posttid: JUL-20-2023