No campo da perfuração de petróleo e poço de petróleo, o invólucro soldado de resistência elétrica de alta frequência (referida como invólucro ERW) em comparação com o revestimento contínuo é uma precisão de alta dimensão, resistência à solda, anti-extrusão de alto desempenho e vantagens de baixo custo, que têm sido amplamente utilizadas em países estrangeiros e resultados alcançados.
Características do invólucro ERW (em comparação com a carcaça perfeita)
Precisão dimensional de alta dimensão: a carcaça ERW usando um processo de dimensionamento mecânico após a moldagem, a carcaça sem costura de precisão aumentou seu tamanho (diâmetro externo, espessura da parede, redondeza, etc.) e seu desvio de diâmetro externo que não excede ± 0 média 0,5%. Como produzido por Nippon Steel 6244.5 N'Un ERW Espessura da carcaça Desvio padrão de desvio padrão de revestimento contínuo <0,10 correspondente foi de 0,41.
Boa resistência à solda: pode -se garantir que o processo de fabricação de invólucros da ERW obtenha o conteúdo C, S e P é baixo na organização componente e o material base de alta resistência e alta tenacidade da solda, a resistência à resistência da solda, para que a manga da manga.
Anti-Extrusão As Propriedades do Antiknock: alta resistência de 30% a 40% em comparação com o invólucro sem costura da API semelhante, ERW Casing anti-extrusão, propriedades anti-knock (pressão interna) cerca de 50% mais altas.
Tecnologia avançada, controle da qualidade do produto: Bobina laminada de controle de metal base da manga ERW, teste isotrópico e 100% não destrutivo.
Baixo custo: Comparado com invólucro sem costura semelhante, ERW invadir 5% a 10% de baixo custo, alta eficiência, alto grau de mecanização e automação, baixo consumo de energia e produção; A taxa de produto acabou com a ERW de 93% a 98% e a taxa de produto acabada de revestimento sem costura de 85% a 90%; O ERW invadir todo o investimento do projeto é 40% menor que o projeto de revestimento sem costura.
As características técnicas do invólucro ERW
(1) Seleção de matérias -primas controladas com bobina rolante, o controle estrito do conteúdo de S e P e o equivalente ao carbono, geralmente W (s) ≤ 0,015%, o equivalente ao carbono ≤ O. 25%. E o uso do elemento micro-alojamento, como NB, V, Ti e Cu, melhoram a tenacidade do aço para melhorar a soldabilidade e a resistência à corrosão.
(2) Bobina espessa após o tratamento de moagem da borda, pode reduzir as rebarbas de solda causadas pelo superaquecimento e oxidação local.
(3) Looper em espiral amplamente utilizado para produção contínua, não há produção de lotes de rolo-volume causada pela parada de soldagem, resultando em reiniciar soldagem, corrente de soldagem e instabilidade de tensão devido a defeitos da qualidade do produto.
(4) comumente usado na remoção hidráulica de última geração do processo de rebarbas, controle de altura da rebarbadora interna 1.14 NLNL.
(5) Parâmetros de soldagem rígidos, incluindo a potência de entrada, soldagem do ângulo em forma de V, velocidade de soldagem, controle de temperatura de soldagem. Temperatura de soldagem por velocidade de soldagem de alta frequência de um controle de energia de loop fechado, controlando a flutuação inferior a ± 5 ℃.
(6) ênfase no tratamento térmico pós-solda, através do tratamento térmico pós-soldado para melhorar a organização e o estresse interno da zona de solda.
(7) Fazendo a unidade de alta resistência e dimensionamento, reduzindo a grande precisão acabada.
(8) Para a solda e o aço como uma linha inteira ou off-line, testes não destrutivos, detecção oportuna e precisa de defeitos, a fim de ajustar oportunamente o processo de produção para garantir a qualidade do produto.
Hora de postagem: JUL-20-2023