Na področju vrtanja nafte in vrtine nafte je visokofrekvenčna električna odpornost ohišje (imenovana ERW ohišje) v primerjavi z brezhibno ohišje, visoka dimenzionalna natančnost, žilavost zvara, anti-ekstruziranje visokozmogljivosti in nizke stroške, ki so se v tujih državah široko uporabljali in dosegli dobre rezultate.
Značilnosti ohišja ERW (v primerjavi z brezhibnim ohišjem)
Visoka dimenzijska natančnost: ohišje ERW z mehanskim postopkom velikosti po oblikovanju je natančno brezhibno ohišje povečalo njegovo velikost (zunanji premer, debelina stene, okroglost itd.), Njegovo odstopanje zunanjega premera pa ne presega povprečno ± 0 .5%. Kot je proizveden Nippon Steel 6244,5 N'Un ERW Debelina ohišja Standardni odklon <0,10 mlina ustrezen brezhibnega standardnega odklona ohišja je bil 0,41 mlina.
Dobra žilavost zvara: Proces proizvodnje ohišja ERW je mogoče zagotoviti, da se vsebnost C, S in P ni nizka v organizaciji komponent, osnovni material visoke moči, visoka žilavost zvara, zvarne žilavost brezhibno rokav, tako da je cev za rokav.
Anti-ekstruzije Lastnosti antiknock: visoka trdnost od 30% do 40% v primerjavi s podobnim API brezhibnim ohišjem, proti-ekstruzije ERW ohišja, protipokcijske lastnosti (notranji tlak), približno 50% več.
Napredna tehnologija, nadzor kakovosti izdelka: ERW Sleeve Control Control Control Colled Tuljava, izotropna, 100% nedestruktivno testiranje.
Nizki stroški: v primerjavi s podobnim brezšivnim ohišjem, ERW ohišje od 5% do 10% nizke stroške, visoka učinkovitost, visoka stopnja mehanizacije in avtomatizacije, nizka poraba energije in proizvodnja; ERW končna stopnja izdelka od 93% do 98% in brezhibna stopnja končnega izdelka ohišja od 85% do 90%; ERW Ohišje celotne naložbe v projekt je za 40% nižje od projekta brezhibnega ohišja.
Tehnične značilnosti ohišja ERW
(1) Izbira surovin, ki jih nadzoruje valjana tuljava, strog nadzor nad vsebnostjo S in P, in ogljikovega ekvivalenta, običajno w (s) ≤ 0,015%, ekvivalent ogljika ≤ O. 25%. In uporaba mikro zalegajočih se elementov, kot so NB, V, TI in Cu, izboljša žilavost jekla za izboljšanje varčevanja in korozijske odpornosti.
(2) Debela tuljava po obdelavi z robom lahko zmanjša varjenje, ki jih povzroča lokalno pregrevanje in oksidacija.
(3) Široko uporabljena spiralna looper za neprekinjeno proizvodnjo, ni nobene proizvodnje šaržev, ki jo povzroča varjenje, kar ima za posledico ponovno zagon varjenja, varilnega toka, nestabilnosti napetosti zaradi napak v kakovosti izdelka.
(4), ki se običajno uporablja pri najsodobnejšem hidravličnem odstranjevanju postopka Burrs, ohišje notranjega krmiljenja višine burr 1,14 NLNL.
(5) Strogi parametri varjenja, vključno z vhodno močjo, kotom v obliki črke V, hitrost varjenja, nadzor temperature varjenja. Temperatura varjenja z visokofrekvenčno hitrostjo varjenja zaprtega nadzora moči zanke, ki nadzira nihanje manj kot ± 5 ℃.
(6) Poudarek na toplotni obdelavi po vajeni toploti s toplotno obdelavo za izboljšanje organizacije in notranjega stresa varilne cone.
(7) Izdelava enote z visoko močjo in velikosti, zmanjšana velika natančnost.
(8) Za zvar in jeklo kot celotno ali zunaj linijske nedestruktivne testiranje, pravočasno in natančno odkrivanje napak, da se pravočasno prilagodi proizvodni postopek, da se zagotovi kakovost izdelka.
Čas objave: julij-20-2023