Spiralrører et spiralsømstålrør laget av stripestålspole som råstoff, ekstrudert ved vanlig temperatur og sveiset av automatisk dobbelttråd dobbeltsidig nedsenket bue sveiseprosess. Spiralstålrøret mater stålstripen inn i den sveisede rørenheten. Etter å ha blitt rullet av flere ruller, rulles stripe stål gradvis opp for å danne en sirkulær rør billet med et åpningsgap. Juster reduksjonen av ekstruderingsrullen for å kontrollere sveisesømgapet ved 1 ~ 3mm og lag de to endene av sveiseleddet.
Spiralrørmateriale:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (B), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70).
Spiralrørproduksjonsprosess:
(1) Råvarer er stripestålspoler, sveisedyr og flukser. Før de tar i bruk, må de gå gjennom strenge fysiske og kjemiske tester.
(2) Hode-til-halens rumpe med stripe stål vedtar enkelttråd eller dobbelttråd nedsenket bue sveising, og automatisk nedsenket lysbue sveising brukes til reparasjonssveising etter å ha blitt rullet i stålrør.
(3) Før dannes, er stripestålet jevnet, trimmet, planlagt, overflate rengjort, transportert og forhåndsbøyd.
(4) Målere med elektrisk kontakttrykk brukes til å kontrollere trykket til sylindrene på begge sider av transportøren for å sikre jevn formidling av stripen.
(5) vedta ekstern kontroll eller forming av intern kontroll.
(6) Sveisegapskontrollenheten brukes til å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene, og rørdiameteren, feiljusteringen og sveisegapet er strengt kontrollert.
(7) Både intern sveising og ekstern sveising bruker amerikansk Lincoln-sveisemaskin for enkelttråd eller dobbelttråd nedsenket bue-sveising, for å oppnå stabil sveisekvalitet.
(8) Alle sveisede sømmer blir inspisert av den online kontinuerlige ultralyden Automatic feildetektor, som sikrer 100% ikke-destruktiv testdekning av spiralsveisene. Hvis det er en feil, vil den automatisk alarmere og spraye merket, og produksjonsarbeiderne kan justere prosessparametrene når som helst i henhold til dette for å eliminere feilen i tide.
(9) Bruk en luftplasmakutingsmaskin for å skjære stålrøret i enkeltstykker.
(10) Etter å ha kuttet i enkelt stålrør, må hver gruppe stålrør gjennomgå et strengt første inspeksjonssystem for å sjekke de mekaniske egenskapene, kjemisk sammensetning, fusjonsstatus for sveisene, stålrørets overflatekvalitet og ikke-destruktiv testing for å sikre at rørfremstillingsprosessen er kvalifisert før den formelt kan settes i produksjon.
(11) Delene preget av kontinuerlig ultralydfeildeteksjon på sveisen skal gjennomgå manuell ultralyd og røntgenundersøkelse. Hvis det faktisk er mangler, etter reparasjon, skal de gjennomgå ikke-destruktiv inspeksjon igjen til manglene er bekreftet å bli eliminert.
(12) Rørene der stripestålrumpsveisene og D-leddene krysset med spiralsveisene blir alle inspisert av røntgen-TV eller film.
(13) Hvert stålrør har gjennomgått en hydrostatisk trykkprøve, og trykket er radialt forseglet. Testetrykket og tiden styres strengt av stålrørets vanntrykksmikrodatamaskin. Testparametrene skrives automatisk og registrert.
(14) Rørenden er maskinert for å kontrollere vertikaliteten til endeflaten nøyaktig, skråvinkelen og den stumpe kanten.
Hovedprosessegenskapene til spiralrør:
en. Under formingsprosessen er deformasjonen av stålplaten ensartet, restspenningen er liten, og overflaten gir ikke riper. Det bearbeidede spiralstålrøret har større fleksibilitet i størrelsen og spesifikasjonsområdet for diameter og veggtykkelse, spesielt i produksjonen av høykvalitets tykkveggede rør, spesielt små og middels diameter tykke veggede rør.
b. Ved å bruke avansert tosidig nedsenket bue-sveiseteknologi, kan sveising realiseres på den beste posisjonen, og det er ikke lett å ha feil som feiljustering, sveiseavvik og ufullstendig penetrering, og det er enkelt å kontrollere sveisekvaliteten.
c. Gjennomfør 100% kvalitetsinspeksjon av stålrør, slik at hele prosessen med stålrørproduksjon er under effektiv inspeksjon og overvåking, og effektivt sikre produktkvaliteten.
d. Alt utstyret til hele produksjonslinjen har funksjonen til nettverk med datamaskinens datainnsamlingssystem for å realisere sanntids dataoverføring, og de tekniske parametrene i produksjonsprosessen blir sjekket av det sentrale kontrollrommet.
Stablingsprinsippene for spiralrør krever:
1. Prinsippkravet til spiralstålrørstabling er å stable i henhold til varianter og spesifikasjoner under forutsetningen om stabil stabling og sikre sikkerhet. Ulike typer materialer bør stables separat for å forhindre forvirring og gjensidig erosjon;
2. Det er forbudt å lagre gjenstander som korroderer stål rundt bunken med spiralstålrør;
3. Bunnen av spiralstålrørhaugen skal være høy, fast og flat for å forhindre at materialet blir fuktig eller deformert;
4. Det samme materialet er stablet separat i henhold til lagringsrekkefølgen;
5. For spiralstålrørseksjonene som er stablet i friluft, må det være treputer eller steinstrimler under, og stablingsoverflaten er litt tilbøyelig til å lette drenering, og oppmerksomheten bør rettes mot å plassere materialene rett for å forhindre bøyningsdeformasjon;
6. Stablinghøyden på spiralstålrørene skal ikke overstige 1,2 m for manuelt arbeid, 1,5 m for mekanisk arbeid, og stabelbredden skal ikke overstige 2,5 meter;
7. Det skal være en viss kanal mellom stablene. Inspeksjonskanalen er vanligvis 0,5 meter, og tilgangskanalen avhenger av størrelsen på materialet og transportmaskineriet, vanligvis 1,5-2,0m;
8. Vinkelstålet og kanalstålet skal stables i friluft, det vil si at munnen skal vende nedover, og i-bjelken skal plasseres vertikalt. I-kanals overflaten på stålet skal ikke vende oppover, for å unngå vannakkumulering og rust;
9. Bunnen av stabelen er hevet. Hvis lageret er på et solfylt betonggulv, kan det heves med 0,1 m; Hvis det er et gjørme gulv, må det heves med 0,2-0,5m. Hvis det er et åpent felt, skal betonggulvet dempes med en høyde på 0,3-0,5 m, og sand- og gjørmeoverflaten skal dempes med en høyde på 0,5-0,7m.
Post Time: Aug11-11-2023