Țeavă în spiralăeste o țeavă de oțel cu cusătură în spirală din bobină de oțel cu bandă ca materie primă, extrudată la temperatură regulată și sudată de procesul automat cu dublu fir cu două fețe cu două fețe scufundate. Țeava de oțel în spirală alimentează banda de oțel în unitatea de țeavă sudată. După ce a fost rulat de mai multe role, oțelul cu bandă este rulat treptat pentru a forma un billet circular cu un decalaj de deschidere. Reglați reducerea rolei de extrudare pentru a controla golul de cusătură de sudură la 1 ~ 3mm și faceți cele două capete ale articulației de sudură.
Material de țeavă în spirală:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (B), L290 (X42), L320 (X46), L360 (X52), L390 (X56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB (x42N/m), L360NB/MB (x52N/m), L390NB/MB (x56N/M), L415NB/MB (x60N/m), L450MB (x65), L485MB (x70), L555MB (x80).
Proces de producție de țeavă în spirală:
(1) Materiile prime sunt bobine din oțel cu bandă, fire de sudare și fluxuri. Înainte de a folosi, trebuie să treacă prin teste fizice și chimice stricte.
(2) Îmbinarea din cap la coadă a oțelului cu bandă adoptă sudare cu arc scufundat cu un fir sau cu dublu fir, iar sudare cu arc scufundat automat este utilizată pentru repararea sudării după ce a fost rulată în conducte de oțel.
(3) Înainte de formare, oțelul cu bandă este nivelat, tăiat, planificat, curățat la suprafață, transportat și pre-încovoiat.
(4) Calibrele de presiune electrice de contact sunt utilizate pentru a controla presiunea cilindrilor de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transmiterea netedă a benzii.
(5) Adoptați controlul extern sau formarea rolelor de control intern.
(6) Dispozitivul de control al golului de sudură este utilizat pentru a se asigura că decalajul de sudură îndeplinește cerințele de sudare, iar diametrul conductei, alinierea necorespunzătoare și decalajul de sudură sunt strict controlate.
(7) Atât sudarea internă, cât și sudarea externă Utilizează mașina de sudare Americană Lincoln pentru sudare cu arc scufundat cu un singur fir sau cu dublu fir, astfel încât să obțină o calitate stabilă de sudare.
(8) Toate cusăturile sudate sunt inspectate de detectorul de defecte automate cu ultrasunete continue online, care asigură o acoperire de testare 100% nedistructivă a sudurilor în spirală. Dacă există un defect, acesta va alarma automat și va pulveriza marcajul, iar lucrătorii de producție pot ajusta parametrii procesului în orice moment în funcție de acesta pentru a elimina defectul în timp.
(9) Folosiți o mașină de tăiat plasmă pentru a tăia conducta de oțel în bucăți unice.
(10) După tăierea în conducte unice din oțel, fiecare lot de conducte de oțel trebuie să sufere un sistem strict de inspecție pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune a sudurilor, calitatea suprafeței conductelor de oțel și testarea nedistructivă pentru a se asigura că procesul de fabricare a conductelor este calificat înainte de a putea fi formal în producție.
(11) Părțile marcate de detectarea continuă a defectelor cu ultrasunete pe sudură trebuie să fie supuse reexaminării manuale cu ultrasunete și raze X. Dacă există într-adevăr defecte, după reparație, acestea vor suferi din nou inspecții nedistructive până când se confirmă că defectele sunt eliminate.
)
(13) Fiecare conductă de oțel a suferit un test de presiune hidrostatică, iar presiunea este sigilată radial. Presiunea de testare și timpul sunt strict controlate de dispozitivul de detectare a microcomputerelor cu presiunea apei din oțel. Parametrii testului sunt imprimați și înregistrați automat.
(14) Capătul conductei este prelucrat pentru a controla cu exactitate verticalitatea feței de capăt, unghiul de tei și marginea contondentă.
Principalele caracteristici ale procesului ale conductei în spirală:
o. În timpul procesului de formare, deformarea plăcii de oțel este uniformă, tensiunea reziduală este mică, iar suprafața nu produce zgârieturi. Țeava de oțel în spirală procesată are o flexibilitate mai mare în intervalul de dimensiuni și specificații cu diametrul și grosimea peretelui, în special în producerea de conducte cu pereți groși de înaltă calitate, în special conducte cu pereți groși cu diametru mic și mediu.
b. Folosind tehnologia avansată de sudare cu arc scufundat cu două fețe, sudarea poate fi realizată în cea mai bună poziție și nu este ușor să aveți defecte precum alinierea necorespunzătoare, abaterea de sudare și penetrarea incompletă și este ușor să controlați calitatea sudării.
C. Efectuați inspecția de calitate 100% a conductelor de oțel, astfel încât întregul proces de producție de conducte de oțel să fie sub inspecție și monitorizare eficientă, asigurând eficient calitatea produsului.
D. Toate echipamentele întregii linii de producție au funcția de a face rețea cu sistemul de achiziție a datelor computerizate pentru a realiza transmisia de date în timp real, iar parametrii tehnici din procesul de producție sunt verificați de camera de control centrală.
Principiile de stivuire ale conductelor în spirală necesită:
1. Cerința principală a stivuirii conductelor de oțel în spirală este stivuirea în funcție de soiuri și specificații sub premisa stivuirii stabile și asigurarea siguranței. Diferite tipuri de materiale trebuie stivuite separat pentru a preveni confuzia și eroziunea reciprocă;
2. Este interzis să stochezi articole care corodează oțelul în jurul stivei de țevi din oțel în spirală;
3. Partea inferioară a pilei de țeavă din oțel în spirală trebuie să fie ridicată, fermă și plană pentru a împiedica materialul să fie umed sau deformat;
4. Același material este stivuit separat în funcție de ordinea de depozitare;
5. Pentru secțiunile de conducte de oțel în spirală stivuite în aer liber, trebuie să existe tampoane de lemn sau benzi de piatră dedesubt, iar suprafața de stivuire este ușor înclinată pentru a facilita drenajul, iar ar trebui să se acorde atenție plasării materialelor drepte pentru a preveni deformarea îndoită;
6. Înălțimea de stivuire a conductelor de oțel în spirală nu trebuie să depășească 1,2 m pentru lucrări manuale, 1,5 m pentru lucrări mecanice, iar lățimea stivei nu trebuie să depășească 2,5 m;
7. Ar trebui să existe un anumit canal între stive. Canalul de inspecție este, în general, 0,5 m, iar canalul de acces depinde de dimensiunea materialului și de mașinile de transport, în general 1,5-2,0 m;
8. Oțelul unghiular și oțelul de canal trebuie stivuite în aer liber, adică gura ar trebui să facă față în jos, iar fasciculul I ar trebui să fie așezat pe verticală. Suprafața canalului I a oțelului nu trebuie să se orienteze în sus, pentru a evita acumularea de apă și rugina;
9. Partea inferioară a stivei este ridicată. Dacă depozitul este pe o podea însorită de beton, acesta poate fi ridicat cu 0,1 m; Dacă este o podea de noroi, acesta trebuie crescut cu 0,2-0,5 m. Dacă este un câmp deschis, podeaua de beton trebuie amortizată cu o înălțime de 0,3-0,5 m, iar suprafața de nisip și noroi trebuie amortizate cu o înălțime de 0,5-0,7 m.
Timpul post: 11-2023 august