Tubo espiralé um tubo de aço de costura em espiral feito de bobina de aço de tira como matéria-prima, extrudada em temperatura regular e soldada por um processo automático de soldagem de arco submerso duplo de fio duplo. O tubo de aço em espiral alimenta a tira de aço na unidade de tubo soldado. Depois de ser enrolado por vários rolos, o aço de tira é gradualmente enrolado para formar um tarugo de tubo circular com uma lacuna de abertura. Ajuste a redução do rolo de extrusão para controlar a diferença de costura de solda a 1 ~ 3mm e faça as duas extremidades da articulação de solda nivelada.
Material de tubo em espiral:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16mn),
L245 (b), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80).
Processo de produção de tubos em espiral:
(1) Matérias -primas são bobinas de aço de tira, fios de soldagem e fluxos. Antes de colocar em uso, eles devem passar por testes físicos e químicos rigorosos.
(2) A junta de bumbum da cabeça à cauda do aço da tira adota a soldagem de arco submersa de fio único ou de fio duplo, e a soldagem automática de arco submersa é usada para soldagem de reparo após ser enrolada em tubos de aço.
(3) Antes de se formar, o aço da tira é nivelado, aparado, planejado, limpo da superfície, transportado e pré-sebento.
(4) Os manômetros de pressão de contato elétricos são usados para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(5) Adote o controle externo ou a formação de rolagem de controle interno.
(6) O dispositivo de controle de lacuna de solda é usado para garantir que a lacuna de solda atenda aos requisitos de soldagem e o diâmetro do tubo, o desalinhamento e a lacuna de solda sejam estritamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a soldagem externa usam a máquina de soldagem American Lincoln para soldagem de arco submersa de fio único ou de fio duplo, de modo a obter qualidade de soldagem estável.
(8) Todas as costuras soldadas são inspecionadas pelo detector de falhas automáticas ultrassônicas contínuas on-line, que garante uma cobertura 100% de teste não destrutivo das soldas em espiral. Se houver um defeito, ele alarmará e pulverizará automaticamente a marca, e os trabalhadores da produção poderão ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento, de acordo com isso, para eliminar o defeito no tempo.
(9) Use uma máquina de corte de plasma de ar para cortar o tubo de aço em pedaços únicos.
(10) Depois de cortar tubos de aço único, cada lote de tubos de aço deve passar por um rigoroso sistema de inspeção para verificar as propriedades mecânicas, composição química, status de fusão das soldas, qualidade da superfície do tubo de aço e testes não destrutivos para garantir que o processo de fabricação de tubos seja qualificado antes de ser formalmente colocado em produção.
(11) As partes marcadas pela detecção contínua de falhas ultrassônicas na solda serão submetidas a reexame ultrassônico manual e de raios-X. Se houver de fato defeitos, após o reparo, eles serão submetidos a inspeção não destrutiva novamente até que os defeitos sejam confirmados para serem eliminados.
(12) Os tubos onde as soldas de bumbum de aço da tira e as juntas D se cruzam com as soldas em espiral são todas inspecionadas por TV ou filme de raios-X.
(13) Cada tubo de aço passou por um teste de pressão hidrostático e a pressão é radialmente selada. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador de pressão da água do tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e gravados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a verticalidade da face final, o ângulo de chanfro e a borda contundente.
As principais características do processo do tubo espiral:
um. Durante o processo de formação, a deformação da placa de aço é uniforme, a tensão residual é pequena e a superfície não produz arranhões. O tubo de aço espiral processado tem maior flexibilidade na faixa de tamanho e especificação de diâmetro e espessura da parede, especialmente na produção de tubos de paredes grossas de alto grau, especialmente tubos de paredes grossas de diâmetro pequeno e médio.
b. Utilizando a tecnologia avançada de soldagem de arco submerso duplo, a soldagem pode ser realizada na melhor posição e não é fácil ter defeitos como desalinhamento, desvio de soldagem e penetração incompleta e é fácil controlar a qualidade da soldagem.
c. Realize 100% de inspeção de qualidade dos tubos de aço, para que todo o processo de produção de tubos de aço esteja sob inspeção e monitoramento eficazes, garantindo efetivamente a qualidade do produto.
d. Todo o equipamento de toda a linha de produção tem a função da rede com o sistema de aquisição de dados de computadores para realizar a transmissão de dados em tempo real, e os parâmetros técnicos no processo de produção são verificados pela sala de controle central.
Os princípios de empilhamento dos tubos em espiral exigem:
1. O requisito principal do empilhamento de tubos em aço em espiral é empilhar de acordo com variedades e especificações sob a premissa de empilhamento estável e garantir a segurança. Diferentes tipos de materiais devem ser empilhados separadamente para evitar confusão e erosão mútua;
2. É proibido armazenar itens que corroem a aço ao redor da pilha de tubos de aço em espiral;
3. A parte inferior da pilha de tubos de aço espiral deve ser alta, firme e plana para impedir que o material seja úmido ou deformado;
4. O mesmo material é empilhado separadamente de acordo com a ordem de armazenamento;
5. Para as seções de tubo de aço em espiral empilhadas ao ar livre, deve haver almofadas de madeira ou tiras de pedra por baixo, e a superfície de empilhamento é ligeiramente inclinada para facilitar a drenagem, e deve -se prestar atenção à colocação dos materiais retos para evitar a deformação por flexão;
6. A altura de empilhamento dos tubos de aço em espiral não deve exceder 1,2 milhão para o trabalho manual, 1,5 m para trabalho mecânico, e a largura da pilha não deve exceder 2,5m;
7. Deve haver um certo canal entre as pilhas. O canal de inspeção é geralmente de 0,5 m e o canal de acesso depende do tamanho do material e da maquinaria de transporte, geralmente 1,5-2,0m;
8. O aço do ângulo e o aço do canal devem ser empilhados ao ar livre, ou seja, a boca deve ficar de bruços para baixo e o feixe I deve ser colocado verticalmente. A superfície do canal I do aço não deve ficar para cima, de modo a evitar acumulação de água e ferrugem;
9. A parte inferior da pilha é elevada. Se o armazém estiver em um piso de concreto ensolarado, poderá ser aumentado em 0,1m; Se for um piso de lama, deve ser aumentado em 0,2-0,5m. Se for um campo aberto, o piso de concreto deve ser almofadado com uma altura de 0,3-0,5m, e a superfície de areia e lama deve ser almofadada com uma altura de 0,5-0,7m.
Tempo de postagem: 1 de agosto-2023