Enine çatlaklar, yuvarlandıktan hemen sonra bitmiş ürün hızını etkileyecektir. Kütle temizleme süresini artırın, her ikisi de büyük zarar. Döşeme sıcaklığı 700-900 ℃ kırılgan bölgedir. Alt yüzey çatlaklarının nedeni 1050-1100 ℃, nedenin yüzeyindeki enine çatlaklar, büyük bir segment düzleştirme gerilimiyle kütük yüzeyidir. Östenit tane sınırlarındaki niyobyum nitrür, bağlanma kuvvetini, tane sınırı çökelmesini azaltır. Bu noktada kavisli bölüm levha kavşağı zayıf, daha düşük bir yüzey çatlakları ile sonuçlanır. Dikey çatlaklar ve kimyasal bileşim, kalıp soğutma su sıcaklığı, kalıp ekipmanı, cürufun kimyasal bileşimi, sürekli döküm makinesi hassas ikincil soğutma sistemi ile ilgili. İlgili Önleme Önlemleri:
1. Çelik bileşimini kontrol edin. Üst sınıra göre WC'nin eritme işlemi kontrol yöntemindeki% 0.12 -0.16% D36 çelik karbon içeriği olduğunu önlemeye çalışın. Çatlakları etkili bir şekilde azaltabilir. Peritecik reaksiyon bölgesi.
2. Kontrol kristalleştirme sıcaklığı sabit kalıp sıcaklığı, kalıp sıcaklığı değişimleri iyileştirmenin etkili yolu, kalıp soğutma suyu ön ısıtma cihazını arttırmaktır. Hava değiştiğinde çatlak oluşumunu baskılamak. Döküm kalıp modasının sıcaklığını sağlamak için her durak dökme ve dökme süresi, su sıcaklığı 20 kalıp kalıp soğutma suyunun altındayken açık değildir.
3. Farklı bakır kalınlığına göre, kalıbın boyutundaki su miktarını ayarlamak için kristalizasyon işlemi parametrelerini ayarlayın. Aynı kalıp soğutma yoğunluğunun farklı aşamalarını sağlamak için su miktarını ayarlayarak.
4. İkincil soğutma sistemini geliştirmek için ikincil soğutma sistemini optimize ederek düzleştirme bölgesi sıcaklığını iyileştirmek için. Kırılgan bölge kütük düzleştirmeyi önleyin, levha enine çatlaklar olasılığını daha iyi azaltabilir.
5. Strand tarafından Strand görünüm temizliği ve levha eşarp köşesinin çıkarılması, levha kütük nihai kalite güvencesini temizlemek için etkili bir araçtır. Döşemenin son kalitesini artırabiliriz.
Gönderme Zamanı: Tem-24-2023