سوف تؤثر الشقوق المستعرضة على معدل المنتج النهائي بعد الدوران. زيادة وقت تنظيف البليت ، كلاهما ضرر كبير. درجة حرارة البلاطة هي منطقة هشة من 700-900 ℃. السبب في أن الشقوق السطحية السفلية هي 1050-1100 ℃ ، تشققات عرضية على سطح السبب هو سطح البليت من خلال شريحة كبيرة تقويم الإجهاد. نيتريد النيوبيوم في حدود الحبوب الأوستينيت يقلل من قوة الربط ، هطول حدود الحبوب. في هذه المرحلة من القسم المنحني لوح تقاطع القوس الفقير ، مما أدى إلى انخفاض تشققات السطح. الشقوق الرأسية والتكوين الكيميائي ، ودرجة حرارة ماء تبريد القالب ، ومعدات القالب ، والتكوين الكيميائي للخبث ، ونظام التبريد الثانوي الثانوي لآلة الصب المستمر. تدابير الوقاية ذات الصلة:
1. التحكم في تكوين الصلب. حاول منع WC 0.12 ٪ -0.16 ٪ D36 محتوى الكربون الصلب في طريقة التحكم في عملية الصهر وفقًا للحد الأعلى. يمكن أن تقلل بشكل فعال الشقوق. منطقة رد الفعل المعمارية.
2. التحكم في درجة حرارة التبلور ، درجة حرارة العفن الثابت ، تتغير درجة حرارة القالب طريقة فعالة للتحسين هو زيادة جهاز تسخين ماء تبريد القالب. قمع حدوث الشقوق عندما يتغير الطقس. يمكن أيضًا استخدامها بعد كل توقف ، لا يتم فتح وقت صبه عندما تكون درجة حرارة الماء أقل من 20 ماء تبريد القالب ، لضمان أن درجة حرارة القالب الصب.
3. اضبط معلمات عملية التبلور لضبط كمية الماء بحجم القالب ، وفقًا لسمك النحاس المختلفة. عن طريق ضبط كمية الماء للتأكد من أن المراحل المختلفة من نفس كثافة تبريد القالب.
4. لتحسين نظام التبريد الثانوي ، وتحسين درجة حرارة منطقة الاستقامة ، من خلال تحسين نظام التبريد الثانوي. منع استقامة بليت المنطقة الهشة ، يمكن أن تقلل بشكل أفضل من احتمال وجود شقوق عرضية للبلاطة.
5. Strand by strand shoptance cleanup وإزالة زاوية وشحي البلاطة ، هي وسيلة فعالة لتنظيف ضمان الجودة النهائي للبلاط. يمكننا تحسين الجودة النهائية للبلاطة.
وقت النشر: Jul-24-2023