Las grietas transversales afectarán la tasa de productos terminados justo después de rodar. Aumente el tiempo de limpieza de palanquillas, ambos grandes daños. La temperatura de la losa es una zona frágil de 700-900 ℃. La razón por la cual las grietas de la superficie inferior son 1050-1100 ℃, las grietas transversales en la superficie de la razón es la superficie del tocho mediante un gran segmento enderezado el estrés. El nitruro de niobio en los límites de grano de austenita reduce la fuerza de unión, la precipitación límite del grano. En este punto, en la sección curva, la unión de la parte de losa es pobre, lo que resulta en una baja grietas de la superficie. Grietas verticales y composición química, temperatura del agua de enfriamiento de moho, equipo de moho, la composición química de la escoria, el sistema de enfriamiento secundario de precisión de la máquina de fundición continua relacionada. Medidas de prevención relacionadas:
1. Composición de acero de control. Intenta evitar que WC sea 0.12% -0.16% D36 Contenido de carbono de acero en el método de control del proceso de fundición de acuerdo con el límite superior. Puede reducir efectivamente las grietas. Zona de reacción peritéctica.
2. Controle la temperatura de cristalización de la temperatura constante del molde, la temperatura del moho cambia la forma efectiva de mejorar es aumentar el dispositivo de precalentamiento de agua de enfriamiento de moho. Suprimiendo la ocurrencia de grietas cuando cambia el clima. También se puede usar después de que cada parada del tiempo de vertido y vertido no esté abierto cuando la temperatura del agua está por debajo de 20 ℃ agua de enfriamiento de moho para el moho, para garantizar que la temperatura de la moda del molde de fundición.
3. Ajuste los parámetros del proceso de cristalización para ajustar la cantidad de agua del tamaño del molde, según un espesor de cobre diferente. Ajustando la cantidad de agua para garantizar que las diferentes etapas de la misma intensidad de enfriamiento de moho.
4. Para mejorar el sistema de enfriamiento secundario, mejorando la temperatura de la zona de alisado, optimizando el sistema de enfriamiento secundario. Evite el enderezado de la palanquilla de zona frágil, puede reducir mejor la probabilidad de grietas transversales de losa.
5. La limpieza y eliminación de la apariencia de apariencia de la cadena de la esquina de la bufanda de losa, es un medio efectivo para limpiar el aseguramiento de la calidad final del tocho de losa. Podemos mejorar la calidad final de la losa.
Tiempo de publicación: Jul-24-2023