Paip galvanized adalah bahan binaan biasa, digunakan secara meluas dalam pembinaan, jambatan, saluran paip air dan ladang lain. Dalam aplikasi praktikal, kimpalan paip tergalvani adalah sangat penting, jadi perlu menguasai kemahiran yang relevan untuk memastikan kualiti dan keselamatan kimpalan. Berikut adalah beberapa petua untuk paip galvanized kimpalan:
1. Rawatan permukaan diperlukan sebelum kimpalan. Oleh kerana permukaan paip tergalvani disalut dengan lapisan zink, rawatan permukaan diperlukan sebelum kimpalan untuk menghilangkan kekotoran seperti lapisan zink dan noda minyak di permukaan. Alat seperti roda pengisaran atau berus boleh digunakan untuk rawatan permukaan untuk memastikan kualiti dan ketegasan kimpalan.
2. Pilih bahan kimpalan yang sesuai dan kaedah kimpalan. Bahan kimpalan untuk paip tergalvani boleh menjadi dawai kimpalan atau rod kimpalan, dan lain -lain, yang perlu dipilih mengikut situasi sebenar dan keperluan kimpalan. Dari segi kaedah kimpalan, kimpalan arka manual, kimpalan pelindung gas dan kaedah lain boleh dipilih. Kaedah kimpalan tertentu perlu dipilih mengikut situasi sebenar dan keperluan kimpalan.
3. Kawal suhu dan masa kimpalan. Apabila kimpalan paip galvanized, adalah perlu untuk mengawal suhu dan masa kimpalan untuk mengelakkan terlalu panas atau overcooling kimpalan, yang akan menjejaskan kualiti dan keselamatan kimpalan. Secara umumnya, suhu kimpalan harus dikawal antara 220 ° C dan 240 ° C, dan masa kimpalan harus dikawal dengan munasabah mengikut bahan dan kaedah kimpalan.
4. Perhatikan untuk melindungi bahagian kimpalan. Apabila kimpalan paip galvanized, penjagaan mesti diambil untuk melindungi bahagian -bahagian yang dikimpal untuk mengelakkan pengoksidaan yang berlebihan dan kakisan bahagian yang dikimpal. Bahan seperti ejen pelindung atau pita pelindung boleh digunakan untuk perlindungan untuk memastikan kualiti dan ketegasan bahagian yang dikimpal.
5. Melaksanakan pemeriksaan dan ujian yang berkualiti. Selepas kimpalan selesai, pemeriksaan kualiti dan ujian diperlukan untuk memastikan kualiti dan keselamatan kimpalan. Kaedah pemeriksaan seperti zarah ultrasonik, sinar atau magnet boleh digunakan untuk pemeriksaan kualiti kimpalan untuk memastikan kualiti kimpalan memenuhi keperluan.
Masa Post: Apr-07-2023