A gyártási folyamat szerint a halomhalom-termékeket két típusra osztják: hidegen formázott vékonyfalú cölöpök és forró acél cölöpök.
(1) Kétféle hidegen formázott acéllemez cölöpök léteznek: nem SNAP típusú, hidegen formált acéllemez-cölöpök (más néven csatornalemezek) és harapás típusú, hidegen formált acéllemez-cölöpök (L-típusú, S-típusú, U-típusú és Z-típusú). Termelési folyamat: Használjon vékonyabb lemezeket (általában 8 mm vastagságú), hogy folyamatosan hengereljék és képezzék ki a hideg hajlítógépben. Előnyök: Kevesebb beruházás a termelési sorba, alacsonyabb termelési költségek, a termékméret rugalmas ellenőrzése. Hátrányok: A halomtest minden egyes részének vastagsága megegyezik, a keresztmetszeti méretet nem lehet optimalizálni, ami az acélfogyasztás növekedését eredményezi, a reteszelő rész alakját nehéz ellenőrizni, a csukló nem szoros, és a vizet nem lehet megállítani, és a halomtest hajlamos a szakadásra.
(2) Forró hengerelt acéllemez cölöpök A forró acéllemez cölöpök a világon elsősorban az U-típusú, Z-típusú, AS-típusú, H-típusú és tucatnyi specifikációt tartalmaznak. A Z-típusú és AS-típusú acéllemez előállítása, feldolgozása és telepítési folyamata viszonylag bonyolult, és ezeket elsősorban Európában és az Egyesült Államokban használják; A belföldön elsősorban az U-típusú acéllemez-cölöpöket használják. Termelési folyamat: Ezt egy szekció acélgörgő malomban magas hőmérsékletű gördítéssel alakítják ki. Előnyök: Szabványos méret, kiváló teljesítmény, ésszerű keresztmetszet, kiváló minőségű és szűk víztaszító zárak. Hátrányok: Magas technikai nehézség, magas termelési költségek, rugalmatlan specifikációs sorozat.
A postai idő: április-2010-2023