उच्च-दाब मिश्र धातु पाईप विकृतीकरण सामर्थ्य स्टीलच्या मजबुतीकरणाच्या विकृतीची पद्धत वापरत आहे. स्ट्रेन कठोर करणे किंवा काम कठोर करणे म्हणून देखील ओळखले जाते. मॅक्रो (किंवा संपूर्ण) मधील सामग्रीची शक्ती विकृती (किंवा प्रवाह ताणतणाव) प्रतिकार करण्याची क्षमता. कडकपणा म्हणजे प्लास्टिक विकृतीचा प्रतिकार करण्याची सामग्रीची क्षमता (सूक्ष्म-कठोरपणा, विकर्स कडकपणा, रॉकवेल कडकपणा किंवा ब्रिनेल कडकपणा असो). बर्‍याच प्रकरणांमध्ये दोघांचे समान संबंध समान आहेत. सामग्रीची शक्ती, प्लास्टिकच्या विकृतीचा प्रतिकार जितका जास्त असेल तितका कठोरपणा मूल्य जास्त. याउलट, सामग्रीची कठोरता जितकी जास्त असेल तितकी सामग्री वाढीव ठोसपणामुळे असू शकते, त्याची शक्ती अशा सामर्थ्य निर्देशांकाच्या मूल्यात पूर्णपणे प्रतिबिंबित होत नाही.
जास्त काळ उष्णता उपचारांच्या अधीन राहून आणि उच्च-दाब मिश्र धातु पाईप स्टील पाईप सामग्रीच्या (जसे की लो-कार्बन लो-अ‍ॅलोय स्टील) रीक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या खाली तापमानात सामग्रीचा वापर बर्‍याचदा थंड (थंड विकृती) वापरतो जेणेकरून सामर्थ्य सुधारण्यासाठी विकृतीकरण बळकटीकरणाद्वारे. अशाप्रकारे, विकृतीकरणाचे सार खालील थंड विकृतीत सामग्रीच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानात असते, विकृतीची डिग्री (ताण) वाढविली जाते, परिणामी विस्थापनांची उच्च घनता (क्रिस्टल दोष), क्रिस्टलमधील विस्थापन घनता जितके जास्त असते, उच्च प्रवाहाचा ताण जास्त असतो. विकृतीकरणानंतर स्टीलचा विकृतीकरण प्रवाह तणाव आणि विकृतीकरण प्रवाह तणाव तसेच वाढीव विकृतीकरण प्रवाह ताणतणावापूर्वी समान असू नये. उच्च सामर्थ्य स्टील उत्पादने साध्य करण्यासाठी विकृतीकरण बळकटीकरणाचा वापर, टिपिकल म्हणजे उच्च-कार्बन स्टील कोल्ड-ड्रॉन स्टील वायर आणि लो कार्बन लो-अ‍ॅलोय डुप्लेक्स स्टील कोल्ड-ड्रॉड स्टील वायर.
विकृतीच्या डिग्रीच्या वाढीसह, भौतिक सामर्थ्य आणि कठोरपणा उच्च आणि उच्च, परंतु त्याची तंतोतंतपणा आणि कठोरपणा बर्‍याचदा कमी आणि कमी होत चालला आहे, अधिकाधिक ठिसूळ होत आहे, ज्यास परिस्थिती सुधारण्यासाठी योग्य उपाययोजना करणे कठीण आहे. कडक होण्याकरिता मार्टेन्सिटिक फेज ट्रान्सफॉर्मेशन फेज शीतकरण, त्याचे शारीरिक सार, ते विकृतीकरण बळकटीकरणाशी संबंधित आहे, परंतु या वेळी बाह्य विकृतीपासून नव्हे तर क्रिस्टल उच्च-घनतेच्या जागेपासून मार्टेन्सिटिक परिवर्तनाची प्रक्रिया स्वतःच चुकून व्युत्पन्न करते.
पोस्ट वेळ: जुलै -25-2023